鋁模具液氮冷卻系統—高效的鋁型材液氮系統

液氮冷卻模具系統

在鋁合金型材使用的模具的擠壓過(guò)程中，被擠壓的鋁合金坯錠要預先加熱到450℃，鋁合金模具也要預先加熱到適當溫度，在鋁合金模具的擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，坯錠在擠壓力作用下從模具口出來(lái)并且形成型材產(chǎn)品，鋁錠出模過(guò)程中，變形和摩擦原因會(huì )產(chǎn)生很大熱量，這樣不斷提高模具系統溫度，系統擠壓速度越快，模具溫度也越快。由此帶來(lái)問(wèn)題：從模具口處擠壓出的高溫鋁合金型材易與空氣接觸發(fā)生氧化使產(chǎn)品組織性能下降。模具強度和抗磨性能下降，壽命降低，生產(chǎn)效率不斷降低。這是制約鋁合金擠壓生產(chǎn)中存在的普遍技術(shù)問(wèn)題。

產(chǎn)品介紹：

   鋁模具液氮冷卻系統—高效的鋁型材液氮系統--該系統是在鋁型材擠壓過(guò)程中通過(guò)少量液氮來(lái)冷卻擠壓模具，不干擾生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，提升擠壓速度2-3成。甚至更高的水準。通過(guò)液氮制冷模具終端，平衡模具因提高擠壓速度而升高的溫度。從而帶來(lái)型材表面過(guò)燒，模具磨損加劇等問(wèn)題。液氮的平衡溫度法，使模具溫度保持在可接受范圍內，讓模具能夠可持續的長(cháng)期穩定保持生產(chǎn)效率。液氮消耗后的氮氣可以保護高溫型材表面不受氧化。增加產(chǎn)品的光亮性。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1  平衡模具終端溫度。提高型材生產(chǎn)效率

2  抗氧化，增加產(chǎn)品表面光亮性

3  減少模具損耗，穩定生產(chǎn)效率

技術(shù)方案：

   鋁擠壓模具液氮冷卻系統，包括模具端和液氮供應系統及控制系統。鋁模具端設置有模具液氮套裝，包含有液氮進(jìn)液套裝、紅外溫度探頭和液氮進(jìn)液端口組成。

液氮供應系統主要有液氮罐體組成。根據客戶(hù)系統的液氮使用量來(lái)選擇液氮罐體的大小。

   控制系統主要由液氮輸送管路、控制閥體、溫度監控、自動(dòng)旁通、安全系統等一整套系統整合的自動(dòng)控制系統組成。液氮輸送管路負責從液氮罐體輸送液氮到控制系統閥體，再輸送到鋁模具端液氮套裝內部。整體系統運行由控制系統來(lái)運作。

   模具的液氮冷卻過(guò)程通過(guò)計算機系統控制，液氮供應及控制系統能控制液氮流量，不會(huì )造成坯料過(guò)冷，可以保證閥體開(kāi)度，保證冷卻效果及其工藝溫度，從而限度提高擠壓效率。鋁模具液氮冷卻系統—高效的鋁型材液氮系統